试论如何提升企业检验检测能力水平

检验检测是保障国民经济运行的重要支撑，是社会各方共同依赖的质量技术基础，在推动产品质量提升、加快技术创新、促进产业进步、推动经济转型升级等方面，发挥着基础保障和支撑引领作用。那么，我们该如何提升企业检验检测能力水平？

一、企业检验检测能力水平的基本现状和主要问题

通过对企业实地走访调研发现，目前，企业的检验人员、检验设备和检验管理能力等方面都遇到亟待破解的新问题。

一是质量检验管理发展滞后。大部分中小企业都是从小家庭作坊转变而来的，经营管理经历了一个从不规范到规范、不完善到完善的发展过程。质量管理在很多企业中未能得到高度重视，对产品质量的控制还处于初期阶段。

二是检验设备落后，自检能力不足，硬件投入严重不足。从具体情况看，大部分中小企业都设有企业内部检验室，配备了必要的检测设备，但很多设备使用率极低，大部分都处于“冬眠”状态。设备的购置就是为了发证考核的需要，一旦过关就束之高阁。“产品每批都要自检，还要搞好各种记录，这些都是大企业的事情，不如将这些精力投入到生产一线见效快。”这种思想在中小企业中比较普遍。众所周知，中小企业大都是个体私企，具有决策灵活机动、市场反应快的优势，但同时也有缺乏约束、一味迎合市场、忽视内部质量管理的问题存在。

三是片面追求利益最大化，检验管理人员水平不高。企业经营是为了创造利润，这本无可厚非，但是，部分企业无检验室和检验人员，有的企业有检验室但不开展检验工作，个别企业为了按时供货、满足客户，对存在瑕疵的甚至不合格的产品随意放行。

很多企业不能实现自检是因为没有检测或实验设备，或设备的量程或精度达不到检测、实验的要求。更重要的是，企业不能采用国际标准和国外先进标准提升产品质量档次，即使拥有检验检测设备和采用相对较高标准的企业，对运用检验检测把控产品质量的忽视程度也非常严重，使得设备和标准成为了“壮门面”的摆设，即便检验也是局限于外观、外型尺寸，甚至检验检测设备无人能够正确操作。再有就是只重出厂把关，忽略过程控制，往往一个工序的瑕疵未能及时发现，导致整个产品报废，反而使成本大大增加。

二、企业检验检测能力存在问题的原因

一是质量控制能力差，不能实施有效检验检测管理。突出的表现形式为，质量观念淡薄，认识不全面，以为低成本、快产出才能实现利润最大化。产量第一、质量第二，检测管理上功夫下得浅，控制质量的水平低，用简单的包退、包换解决质量缺陷的问题。此外，一些中小企业的员工文化基础较差、素质较低，没有经过专业技术的培训，这也直接导致质量管理渠道不畅通，形成“中梗阻”，管理失效。

二是未能建立起行之有效的质量管理及保证体系。部分企业产品比较简单，直接采用设计图样组织生产，技术含量较低，没有质量管理控制记录，缺少制度、规程制约，质量控制简单。另外，企业对质量体系理解的巨大差异，也是导致体系无法运行的重要原因。因此，有组织、有目标的质量培训和指导迫在眉睫。

三是质量标准存在误区。很多企业认为，顾客的需要就是标准，生产的产品再好，没有人购买也是废品。这一观点混淆了市场需要和质量标准的概念，片面认为按市场需求组织生产就可以不执行产品标准，造成“有标不依，无标生产”的局面。一些中小企业总是跟在别人后面，简单重复和模仿，缺乏创新。一些企业对标准一知半解，对无标生产也是不以为然。

三、提高企业检验检测能力水平的思路和对策

一是提高质量意识，加强引导和培训。打造帮扶企业人才培育体系。人才是第一资源，全社会质量人才极度缺乏。建议借鉴日本经验，建立以学校、企业和社会组织共同参与的多层次、全方位质量职业教育体系，培养高技能“工匠”人才和高端质量人才队伍，制定质量人才激励政策。

注重培训必不可少。对员工进行及时和有针对性的培训，把培训作为职工的福利而不是负担。提高生产技能及质量意识，使质量观念深入人心。制定系统、全面的培训计划，对员工不同阶段采取不同的培训方式，循序渐进，有的放矢，破解中小企业员工素质偏低的难题。

二是加强企业标准化管理。“没有规矩，不成方圆”。针对目前一些中小企业对标准化工作的模糊认识，加强引导，真正发挥标准的规则作用，通过对标准的制定、发布和实施的“标准化”过程实现改进产品、过程和服务的适用性。

“得标准者得天下”，把企业标准化工作作为企业管理的基础性工作来抓，鼓励企业采用国际标准和国外先进标准，制定严于国家标准的企业标准。只有掌握了标准的话语权，才能占得先机，拔得头筹，立于不败之地。一方面，主动制定企业标准化战略，规划未来参与国家、国际标准化活动的发展重点，为企业参与国家、国际标准化活动起到引领作用。另一方面，主动争夺话语权，积极参与标准的制定，特别是在区域性产品上更要掌握该领域地方、行业乃至国家标准制定的主导权。同时，还要积极开展标准化人才队伍的建设，通过标准化工作与技术发展的有机结合，培养标准化方面的领军人才，提高标准化人才队伍的整体水平。

三是结合实际，建立起适合自身特色的检验检测管理体系。作为一个卓越的质量管理方式，ISO9000质量管理体系已经被实践证实其先进性，但企业在执行中却是良莠不齐，甚至流于形式、“两层皮”。这不仅不能提高企业质量管理水平，反而成为一种负担。因此，企业要根据自身特点开展质量管理活动，建立起有自身特色的质量管理体系，并不是一味模仿别人的管理模式。只有从大量的质量信息中获得有价值的信息，做到为我所用，建立起与自身情况相符的检验检测管理模式，才能从质量的提高中获得效益。

四、帮扶企业提高检测能力的实践与思考

一是思想认识和人才培养帮扶。近年来，我们在“注重服务质量、提升服务能力、拓展服务深度”思想的指导下，充分发挥技术优势，在现场检测的过程中，尽可能结合计量检测中发现的问题，有针对性地对企业的质量管理和专业技术人员开展指导。如指导企业人员提升质量意识，加强计量保证体系建设，以计量体系促进检验检测能力提升；观察企业检验检测设备使用的工艺环节、使用频次、重点参数等情况，结合在计量检测过程中发现的问题，指导企业人员有针对性地关注重点生产区段、重点质量环节，掌握设备使用、维护、校正及期间核查等质控手段。但是，在目前检验检测机构竞争激烈的情况下，如何处理“提高工作效率”和“拓展服务深度”两者之间的关系，也是我们正在努力解决和平衡的问题。

二是检验检测设备帮扶。近年来，我们积极结合企业需求，通过对企业部分生产工艺的深入分析，对其设备开展了一些有针对性的定制服务。比如，对一些非强制检定、价格较昂贵的材料试验机、扭矩仪等设备，遇到因线性不合格而企业又暂时无力更换的现象，我们通过对其使用的特征点进行校准、其他点给予修正值的方式进行解决，并给予企业明确的使用建议和指导；对于使用频次高的设备，如路桥建设过程中每天大量使用的千斤顶，通过加密校准频率的方式进行，校准周期从1年缩短到半年、3个月，乃至1个月，确保设备的稳定性；对于企业重点工艺控制的检验检测设备，在周期检定的基础上，还帮助企业提供期间核查的相关计量测试服务。以上服务方式对节约企业成本、提高检验检测质量起到了一定作用，得到了企业的认可。

三是检验检测管理能力帮扶。充分利用协助珠海市市场监管局开展计量保证体系考核、计量标准考核等工作，通过对企业相关计量工作的符合性考核和指导，将科学的检验检测管理理念渗透到企业体系管理的整个过程，完善企业由上至下的管理能力建设。2019年以来，本单位从服务企业出发，以为企业提供核心技术服务的原则，与珠海摩天宇航空发动机维修有限公司进行技术合作，深入企业检验部门。将实验室建立在企业最需要的生产线，实时帮助企业分析计量仪器数据，并出具计量报告。提升了企业检验检测能力，加快了企业检测环节的流程，为企业的产品质量提升提供了技术机构应该有的帮助。

检验检测能力的改进是没有止境的，它是一次旅程，而非目的地。我们的目的是提高产品质量，改善管理方法，形成提高与改进的良性循环。